2006 Mayıs'ta kurulan Longwin, kapsamlı OEM ve ODM üretim tecrübesiyle 17 yıldır lider yüksek hassasiyetli metal parça üreticisidir. Hassas döküm parçaları, CNC işleme parçaları ve otomatik torna tezgahı parçalarının geliştirilmesi ve tasarımı konusunda uzmanız. Yeteneklerimiz arasında çapları 1 mm'den 400mm'ye ve uzunlukları 1 mm'den 1000mm'ye kadar değişen silindirik ürünler üretmek yer alır. Silindirik olmayan ürünler için uzunluk 0,5 mm'den 1000 mm'ye, genişlik 0,5 mm'den 600 mm'ye ve yükseklik 0,5 mm'den 600 mm'ye kadar 0,002 mm'ye kadar doğrulukla değişebilir. 2015 yılında müşterilerimiz için yüksek hassasiyetli bir planet dişli kutusu geliştirdik. Ürünlerimiz otomotiv kontrolörlerinde, servo motorlarda, kodlayıcılarda, redüktörlerde ve robotlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. 64.000 metrekarelik fabrika inşaat alanı, 600 çalışanımız, 500 CNC işleme ekipmanımız, 160 ila 1250 ton arasında değişen 16 basınçlı döküm makinemiz ve 30 çeşit test ve ölçüm cihazımızla size yüksek kalitede hassasiyet sağlama kapasitesine sahibiz. metal parçalar, rekabetçi fiyatlar ve mükemmel hizmet.
Neden bizi seçmelisiniz?
Yüksek kalite
Ürünlerimiz en iyi malzemeler ve üretim süreçleri kullanılarak çok yüksek standartlarda üretilir veya uygulanır.
Profesyonel takım
Profesyonel ekibimiz birbirleriyle etkili bir şekilde işbirliği yapar ve iletişim kurar ve yüksek kaliteli sonuçlar sunmaya kendini adamıştır. Özel uzmanlık ve deneyim gerektiren karmaşık zorlukları ve projeleri ele alma yeteneğine sahiptirler.
Uzun garanti
Uzun vadeli garanti, tüketicilere satın alımlarının ve hizmetlerinin geçerliliğinin devam edeceği konusunda daha fazla güven vermek üzere tasarlanmıştır.
Zengin deneyim
Sıkı kalite kontrol ve özenli müşteri hizmetlerine adanmış deneyimli personelimiz, gereksinimlerinizi tartışmak ve tam müşteri memnuniyetini sağlamak için her zaman hazırdır.
CNC spline milleri, mekanik bileşenler arasında tork aktarımını kolaylaştıran dişlere veya çıkıntılara sahip silindirik millerdir. Otomotiv, tarım, lokomotif, genel sanayi, imalat, ekstrüzyon makineleri ve daha fazlasını içeren çok çeşitli endüstrilerde kullanılırlar.
1. Tork iletimi
Kamalı miller, düz millere kıyasla daha yüksek torkları iletecek şekilde tasarlanmıştır. Birbirine kenetlenen kamalar daha geniş bir temas yüzeyi alanı sağlayarak verimli güç aktarımı sağlar.
2. hizalama
Birbirine geçen kamalar ve oluklar, şaftın ve eşleşen bileşeninin doğru dönme hizalamasını sağlayarak yanlış hizalama ve sonrasındaki aşınma olasılığını azaltır.
3. Montaj ve demontaj kolaylığı
Kamalı miller, eşleşen bileşenlerine kolayca takılıp çıkarılabilir, bu da bakımı ve bileşen değişimini kolaylaştırır.
04
Dönme önleme özelliği
Kamalı millerin tasarımı, birbirine bağlı bileşenler arasında istenmeyen göreceli dönmeyi önleyerek senkronize hareket ve işlevsellik sağlar.
05
Dayanıklılık
Yükün kamalar boyunca eşit dağılımı nedeniyle, bu miller düz veya kamalı millere göre daha uzun bir ömre sahip olma eğilimindedir ve aşınma ve yıpranmaya daha az eğilimlidir.
06
Kompakt tasarım
Kamalı bağlantılar genellikle diğer alternatiflere göre daha kompakttır ve daha şık makine tasarımlarına ve alanın verimli kullanımına olanak tanır.
07
Azaltılmış kayma
Kamaların birbirine kenetlenen yapısı, yüksek tork koşullarında bile minimum kayma sağlayarak tutarlı performansa yol açar.
CNC Spline Şaft Çeşitleri
Kamalı miller, iki tür kamadan birine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır: dahili veya harici. Bu tipler, torku bir sistem üzerinden aktarmak için kombinasyon halinde kullanılabilir. Kısa, kavisli ve eşit aralıklı dişlere sahip olan kıvrımlı kamalar dahil olmak üzere çok sayıda spline şaft türü vardır; kısa, düz kenarlı spline'lar olan paralel spline'lar; V şekilli tırtıklı kamalar; ve optimum yük paylaşımı için tasarlanmış helisel kamalar. Her spline tipinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır; örneğin kıvrımlı splinelar daha iyi bir tork aktarımı için daha fazla yüzey teması sağlar ve tasarımları eşleşen parçalarla yanlış hizalama riskini azaltır.
Paslanmaz çelik ve faydaları
Kamalı mil yapımında yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelik, korozyon direnci ve sağlamlığıyla ünlüdür. Bu malzeme zorlu ortamlarda bile dayanıklılık sağlayarak yivli milleri daha güvenilir hale getirir. Reaktif olmayan yapısı ve mükemmel aşınma direnci, paslanmaz çeliği uzun ömürlü, verimli spline miller için en iyi seçenek olarak konumlandırıyor.
Karbon çeliği ve benzersiz özellikleri
Kamalı şaft yapısı için tercih edilen bir malzeme olan karbon çeliği, sağlamlık ve dövülebilirlik özelliğine sahiptir. Dayanıklılığı ve işlenebilirliği dengeleyerek karmaşık spline tasarımları için idealdir. Maliyet etkinliği ve sağlamlığı, karbon çeliğini birçok endüstriyel ve otomotiv uygulaması için tercih edilen bir seçim haline getiriyor.
Alaşımlı çelikler ve rolleri
Krom ve molibden katkılı alaşımlı çelik, gelişmiş özellikleri nedeniyle spline şaft yapımında kullanılır. Artırılmış güç ve aşınma direnci sunarak zorlu koşullara standart çelikten daha iyi dayanır. Çok yönlülüğü ve uyarlanabilirliği, alaşımlı çeliğin yüksek performanslı spline miller için tercih edilmesini sağlar.
Alüminyum alaşımları ve avantajları
Hafif ancak güçlü olan alüminyum alaşımları, azaltılmış ağırlık gerektiren uygulamalar için spline şaft yapısında kullanılır. Bu alaşımlar korozyona etkili bir şekilde direnç gösterir ve iyi bir güç-ağırlık oranı sağlayarak performanstan ödün vermeden dayanıklılık sağlar. Dövülebilirlikleri, karmaşık spline tasarımlarına olanak tanır ve bu da onları çeşitli endüstrilerde çok yönlü hale getirir.
CNC Spline Şaftın Uygulanması
Otomobil endüstrisi
Tanım:Kamalı miller çeşitli otomotiv sistemlerinin ayrılmaz bir parçasıdır ve düzgün güç aktarımı ve hassas hizalama sağlar.
Örnek:Arabalarda, şanzıman sisteminde yivli miller yaygın olarak bulunur. Şanzımanı tahrik miline bağlayarak motordan tekerleklere verimli güç aktarımı sağlarlar. Direksiyon kolonları, direksiyon simidi ile direksiyon mekanizması arasında güvenli bir bağlantı sağlamak için sıklıkla yivli miller kullanır.
Havacılık endüstrisi
Tanım:Havacılıkta, yivli miller pervane ve rotor düzeneklerinde çok önemlidir.
Örnek:Helikopterlerde, ana rotor şaftı genellikle rotor göbeğindeki karşılık gelen oyuklara geçen kamalara sahiptir. Bu bağlantı, motor gücünün rotor kanatlarına verimli bir şekilde aktarılmasını sağlayarak kontrollü ve stabil uçuşa olanak sağlar.
Endüstriyel makineler
Tanım:Kamalı miller, çeşitli makinelerin düzgün çalışmasına yardımcı olmak üzere üretim birimlerinin her yerinde bulunur.
Örnek:Konveyör sistemlerinde yivli miller, motorları konveyör bantlara bağlayarak senkronize hareket sağlar. Bu, öğelerin herhangi bir aksaklık veya gecikme olmaksızın üretim hattı boyunca sorunsuz bir şekilde hareket etmesini sağlar.
Tarımsal ekipman
Tanım:Tarım makineleri genellikle güç aktarımı ve dönme görevleri için yivli miller kullanır.
Örnek:Traktörlerin PTO (PTO) sistemlerinde kamalı miller kullanılır. PTO şaftı, traktörün gücünü çim biçme makineleri veya biçerdöverler gibi takılı ekipmanlara aktararak bunların verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.
Denizcilik uygulamaları
Tanım:Deniz ortamlarında, tahrik sistemlerinde ve diğer makinelerde yivli miller kullanılır.
Örnek:Teknelerde pervane şaftı genellikle motorun çıkışına bağlanan yivlere sahiptir. Bu, motor gücünün doğrudan pervaneye aktarılmasını ve teknenin ileri doğru hareket etmesini sağlar.
Elektrikli aletler
Tanım:Birçok el tipi ve sabit elektrikli alet, tork aktarımı ve alet bağlantısı için yivli miller kullanır.
Örnek:Elektrikli matkaplar genellikle motoru matkap ucu aynasına bağlayan yivli millere sahiptir. Bu tasarım, motorun dönme gücünün matkap ucuna verimli bir şekilde aktarılmasını sağlayarak etkili delme yapılmasına olanak sağlar.
CNC Spline Şaft Süreci
Frezeleme işlemiyle tırtıllar ve kıvrımlı kamalar elde edilebilir. İşlem sırasında kesici takım, kamaları oluşturan istenmeyen parçacıkları gidermek için şaftın yüzeyi boyunca eksenel olarak döner. Frezeleme makineleri, kesici takım iş parçasının etrafında kamalar oluşturmaya devam ederken iş parçasının dönmesine izin verir.
Azdırma işlemi her türlü harici spline üretebilir. Azdırma makinesi, iş parçasının her bir spline diş arasındaki boşluklardan malzemeyi çıkarmasıyla dönen 'ocak' adı verilen bir kesme aleti kullanır.
Şekillendirme işlemi kullanılarak hem dış hem de iç splinelar üretilebilir. Diske benzeyen şekil kesicinin bir tarafında dişleri veya çıkıntısı, basınç açısı ve çap adımı olan bir kesici kenarı vardır. İş parçası ve kesici takım döndükçe her diş bu dar aralıklı kesimlerden oluşturulur. Alet, bir yönde dönerken ileri geri keser ve geri dönüş darbesine müdahaleyi önlemek için biraz geri çekilir.
Broşlama dişi kamalar veya iç kamalar için daha faydalıdır. Broş adı verilen kesici alet, doğru sayıda dişe ve istenen iç spline'ın kesin profiline sahiptir. Broşlama doğrusal olabilir; bu, broşun iş parçasına karşı doğrusal olarak kestiği anlamına gelir. Öte yandan, döner broşlamada iş parçasına bastırılan döner bir broş kullanılır. Her kesici kenar, istenen spline profilinin artan bir formuna sahiptir. İşlemin sonunda son kesici kenar sıraları nihai spline profilini oluşturur.
Dahili spline'lar üretebilen diğer bir yöntem ise kanal açmadır. Kesici takım iş parçasını beslerken yukarı ve aşağı hareket eder. İstenilen derinliğe ulaşıldığında kesici takım geri çekilir ve iş parçası indekslenir. İşlem daha sonra tüm alanlar işlenene kadar tekrarlanır.
CNC Spline Milinin Bakımının Önemi
Kamalı millerin uygun şekilde bakımı çeşitli nedenlerden dolayı hayati öneme sahiptir:
Aşınma ve hasarın önlenmesi:Zamanla spline dişler sürtünme ve stres nedeniyle aşınma yaşayabilir. Düzenli bakım, aşınmanın erken belirtilerinin tespit edilmesine ve daha fazla hasarın önlenmesine yardımcı olabilir.
Hassasiyetin sağlanması:Kamalı miller genellikle hassas makinelerde çalışır. Performanslarındaki herhangi bir sapma, doğruluğun ve verimliliğin azalmasına neden olabilir. Bakım hassas toleransların korunmasına yardımcı olur.
Ömrünün uzatılması:Bakımı iyi yapılan spline milleri daha uzun bir ömre sahiptir, bu da maliyetli değiştirme ihtiyacını ve arıza süresini azaltır.
Freze millerinizi en iyi durumda tutmak için bazı önemli bakım uygulamaları şunlardır:
Düzenli muayene:Freze milini aşınma, korozyon veya hasar açısından periyodik olarak inceleyin. Spline dişlerde ufalanma veya yuvarlama gibi herhangi bir anormallik olup olmadığına bakın.
Temizlik:Kamalı mildeki kiri, kalıntıları ve kirletici maddeleri temizleyin. Temizlik, erken aşınmayı önlemek ve sürtünmeyi azaltmak için çok önemlidir.
Ölçüm ve tolerans kontrolü:Belirtilen toleranslar dahilinde kaldıklarından emin olmak için spline dişlerini ölçün. Tolerans dışı olmaları durumunda milin onarılması veya değiştirilmesi gerekebilir.
Hizalama:Montajdaki kamalı milin hizalamasını kontrol edin. Yanlış hizalama, eşit olmayan aşınmaya ve performansın düşmesine neden olabilir.
Korozyon önleme:Özellikle neme veya kimyasallara maruz kalan ortamlarda spline milini korozyondan korumak için uygun kaplamalar veya işlemler uygulayın.
Kamalı miller, mil yüzeyi ile birbirine kenetlenen parçalar arasındaki temas miktarını maksimuma çıkaracak şekilde tasarlanmıştır. Dönme önleyici uygulamalar için kullanıldığında, bir spline şaftı yerine kilitlenir ve doğrusal harekete izin verirken dönüşü önler. Doğrusal bir koruma görevi görürken, kilitli yatak veya dişli, istenmeyen dönüşe izin vermeden doğru doğrusal hareketi sağlamak için genellikle şaftta yukarı veya aşağı kayar.
Döner uygulamalarda kullanıldığında, kamalı miller bir dişli, yatak veya başka bir mekanizma ile birbirine kilitlendiğinde döner. Eşleştirilmiş yüzeyler arasındaki yüksek düzeyde temas, mekanizmalar arasında yüksek düzeyde kuvvet veya tork iletilmesine yardımcı olur. Belirli güç aktarım uygulamalarının ihtiyaçlarına göre özel olarak tasarlanmış çeşitli yivli şaft tasarımları mevcuttur.
Doğru CNC Spline Şaftı Nasıl Seçilir
CNC spline mili seçiminde önemli noktalar
Spline tipi:Kamalı miller, her biri benzersiz diş profillerine sahip olan kıvrımlı kamalar, düz kenarlı kamalar ve tırtıklı kamalar dahil olmak üzere çeşitli tiplerde gelir. Kama tipi seçimi, yük kapasitesi, tork gereksinimleri ve uygulamaya özel ihtiyaçlar gibi faktörlere bağlıdır.
Malzeme:Kamalı milin malzemesi dayanıklılığını ve performansını etkiler. Yaygın malzemeler arasında çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum bulunur. Malzemeyi seçerken korozyon direnci, sıcaklık toleransı ve uygulamanın ortamı gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
Diş profili:Kamalı milin diş profili, performansını önemli ölçüde etkileyebilir. İç içe geçmiş kamalar düzgün güç aktarımı sağlar ve genellikle yüksek torklu uygulamalarda kullanılır. Düz kenarlı kamaların üretimi daha kolaydır ve daha hafif yükler için uygun olabilir.
Tolerans ve uyum:Kamalı milin toleranslarının eşleşen bileşenle eşleştiğinden emin olun. Güç ve torkun verimli aktarımı için uygun uyum şarttır.
Uzunluk ve çap:Uygulamanızın gereksinimlerine göre spline milinin uzunluğunu ve çapını göz önünde bulundurun. Büyük veya küçük boyutlu şaftlar verimsizliğe veya uyumluluk sorunlarına yol açabilir.
Yükleme kapasitesi:Kamalı milin beklenen yük kapasitesini belirleyin. Buna hem eksenel hem de radyal yükler dahildir. Farklı spline tasarımları, çeşitli yük türlerini işlemek için daha uygundur.
Çevre koşulları:Çalışma ortamını dikkate alın. Örneğin şaft neme veya kimyasallara maruz kalacaksa korozyon direnci kritik öneme sahiptir.
Hassasiyet gereksinimleri:Bazı uygulamalar son derece yüksek düzeyde hassasiyet gerektirir. Kamalı milin üretiminin ve toleranslarının bu gereksinimleri karşıladığından emin olun.
Sertifikalar
Fabrikamız
Mayıs 2006'da kuruldu. Endüstriyel, otomasyon ve araç ana bileşenlerinin Ar-Ge, üretim ve satışına odaklanan yüksek teknolojili bir kuruluştur.
Mevcut işlenmiş ürünler otomasyon FA'yı, robotları, servo motorları, kodlayıcıları, otomobilleri, medikal, yüksek hızlı demiryolu ve diğer alanları kapsamaktadır.
SSS
Popüler Etiketler: cnc spline mili, Çin cnc spline mili üreticileri, tedarikçiler, fabrika
