Şirket Profili
Mayıs 2006'da kuruldu. Endüstriyel, otomasyon ve araç ana bileşenlerinin Ar-Ge, üretim ve satışına odaklanan yüksek teknolojili bir kuruluştur. Mevcut işlenmiş ürünler otomasyon FA'yı, robotları, servo motorları, kodlayıcıları, otomobilleri, medikal, yüksek hızlı demiryolu ve diğer alanları kapsamaktadır. Şaft, CASE kabuğu, uç kapağı, ekstrüzyonlu kabuk, radyatör, basınçlı döküm, ekstrüzyon ve kalıp bileşenlerinin eksiksiz bir seti de dahil olmak üzere dişliden oluşan eksiksiz bir ürün ve hizmet seti sağlayın. Şaft, CASE kabuğu, uç kapağı, ekstrüzyonlu kabuk, radyatör, basınçlı döküm, ekstrüzyon ve kalıp bileşenlerinin eksiksiz bir seti de dahil olmak üzere dişliden oluşan eksiksiz bir ürün ve hizmet seti sağlayın. Ekipman, üretim, hizmet avantajları, yüksek kalite yönetimi, kalite güvencesi vb.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Fabrikamız
Otomasyon ekipmanı sermaye artışı ve üretim genişletme projemiz, 2020 yılında Dongguan Şehri'nin büyük proje kütüphanesine dahil edilmiştir. Biz, Dongguan Teknoloji Enstitüsü'nün öğretim uygulama üssü ve mühendislik teknolojisi araştırma ve geliştirme merkeziyiz. 600 mükemmel çalışanımız, 500 gelişmiş ekipmanımız ve istikrarlı bir organizasyon yapımız var.
Ürünümüz
Şaft, CASE kabuğu, uç kapağı, ekstrüzyonlu kabuk, radyatör, basınçlı döküm, ekstrüzyon ve kalıp bileşenlerinin eksiksiz bir seti de dahil olmak üzere dişliden oluşan eksiksiz bir ürün ve hizmet seti sağlayın.
Üretim ekipmanları
Almanya, Japonya, İtalya, İsviçre, Güney Kore ve diğer ülkelerden 500'den fazla üretim ekipmanı setine sahip üç bağımsız üretim atölyemiz var. Basınçlı döküm parçaları için özel atölyeler (160-1250T'den 16 basınçlı döküm makinesi, 180 CNC), kesme parçaları üretimi için özel atölyeler (160 CNC) ve kabuk üretimi için özel atölyeler (160 CNC) dahil.
Hizmetimiz
Size verimli ve kaliteli ürün ve hizmetler sunmak için sıkı kalite yönetim sistemi ve mükemmel satış sonrası servis sistemi.
Hassas Pirinç Tornalanmış Parçalar
Hassas pirinç tornalanmış parçaların detaylara gösterilen titizlikle işlenmesi 16 yılı aşkın bir süredir hassas pirinç tornalanmış parçalar işliyoruz. Kuruluşumuzdan bu yana insanları düşük fiyata çekmek yerine kaliteli parça üretmeye önem verdik.
Üretim süreci becerilerimizin yardımıyla Longwin Precision, daha düşük maliyet ve ağırlık avantajları da dahil olmak üzere özel üretim çözümlerine ihtiyaç duyan CNC havacılık ve uzay işleme parçaları sağlayabilir. Karmaşık tasarımlarınızda doğru doğruluk ve hızlı geri dönüş sunmak için CNC işleme merkezimiz, 3-eksen frezeleme, 4-eksen frezeleme, 5- dahil olmak üzere çeşitli şirket içi işleme teknolojileri ile donatılmıştır. eksenli frezeleme, çok eksenli frezeleme ve tornalama, İsviçre tornalama ve tel ve daldırmalı EDM. Bu prosedürler, teslim sürelerini kısaltmaya ve maliyet ve ağırlığı artırmaya yardımcı olan çözümler sunmak için hassas CNC havacılık ve uzay işleme becerilerimizle kolayca entegre edilebilir.
Bakır işleme hizmetlerinin üretim süreçleri nelerdir? Günümüzde bakır işleme sanayi alanında CNC işleme merkezleri, CNC torna işleme, hassas taşlama makinesi işleme ve diğer işleme ekipmanları bulunmaktadır. Böyle bir işleme ölçeğine mekanik denilebilir.
Paslanmaz çelik CNC servis işleme teknikleri hakkında tartışma Paslanmaz çeliğin işlenmesinde aşağıdaki faktörler zorludur: 1. Her ikisi de yüksek kesme kuvveti ve sıcaklık Malzemenin yüksek mukavemeti, yüksek teğetsel gerilimi ve yüksek plastiği nedeniyle kesme kuvveti güçlüdür.
Hassas bileşenlerinizi üretmek için daha hızlı, daha uygun fiyatlı ve daha etkili bir çözüm mü arıyorsunuz? CNC işlememizi düşünün! CNC makine atölyemiz, karmaşık geometrileri ve açıları hızlı ve doğru bir şekilde işleyebildiğinden, yüksek hacimli üretim ihtiyaçları için en iyi seçenektir. Uzmanlığımızın yardımıyla üretim maliyetlerinden tasarruf edebilir, ürünleri daha hızlı ve daha güvenilir şekilde üretebilir ve rekabet avantajınızı koruyabilirsiniz. Özel hassas işleme yapmak istiyorsanız, CNC işleme bileşenlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için hemen bizimle iletişime geçin!
Malzeme: ADC12 veya Özelleştirilmiş.
Menşe Yeri: Guangdong Eyaleti, Çin
Teknik Proses: Basınçlı döküm makinesi (LIKEN &TOYO & UBE-Japonya), CNC işleme merkezi (kardeş-Japonya).
Ambalaj: Karton, palet, kabarcıklı kutu
Dişli, jant üzerinde sürekli olarak birbirine geçebilen dişlere sahip olarak hareket ve güç ileten mekanik bir cihazdır. Büyük hassasiyet, geniş uygulama yelpazesi, yüksek verimlilik, uzun ömür ve diğer avantajlar dişli aktarımıyla birlikte gelir. Özel şanzıman dişlileri, dişli kutusu, makine, otomotiv, elektronik, tekstil, baskı, paketleme, tıbbi ekipman, gıda işleme, rüzgar enerjisi, kimya, pnömatik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Fren diski yaygın olarak kullanılan ince duvarlı bir disk elemanıdır. İşleme içerikleri çoğunlukla tornalama ve delme işlemlerinden oluşmaktadır. İşlemedeki sorun, tamamlanan ürünün boyut ve form doğruluğunun sağlanmasıdır.
Robot, faaliyetleri otonom olarak gerçekleştirebilen ve insan emeğinin yerini almak veya ona yardımcı olmak için kullanılan, insan yapımı mekanik bir cihazdır. Robotun temel bileşenleri arasında elektronik bileşenler, donanım parçaları ve plastik parçalar yer alıyor.
CNC İşleme Metal Dişlileri Nelerdir?
Bu CNC işleme metal dişlileri, gücü iletmek için sürekli olarak devreye sokulabilen, jant üzerinde dişlere sahip mekanik parçalardır. Bu dişliler yüksek sıcaklığa, aşınmaya ve korozyona karşı iyi bir dirence sahip olduğundan kullanım ömürleri çok uzundur. Bu ürünler CNC takım tezgahları, havacılık, hassas modüller, robot uygulamaları, bilimsel araştırma uygulamaları vb. için geçerlidir. C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, bakır, paslanmaz çelik vb. gibi çeşitli hammaddeler sağlıyoruz.
CNC İşleme Metal Dişlilerin Avantajları
Metal imalat süreçlerinde geliştirilmiş doğruluk
Metal imalatında CNC işleme metal dişlilerinin en önemli faydalarından biri sunduğu gelişmiş doğruluktur. CNC makineleri, manuel olarak elde edilmesi mümkün olmayan bir hassasiyet düzeyiyle, her seferinde tam spesifikasyonlara sahip parçalar üretebilir. Bu doğruluk, bitmiş ürünün en yüksek kalitede olmasını ve müşterinin gereksinimlerini tam olarak karşılamasını sağlar.
Üretimde gelişmiş tutarlılık ve tekrarlanabilirlik
CNC işleme metal dişlileri aynı zamanda metal imalat süreçlerinde çok önemli olan üretimde gelişmiş tutarlılık ve tekrarlanabilirlik sunar. Geleneksel manuel işleme yöntemleri, makinelerin çalıştırılması için vasıflı işçiler gerektirir ve her işçinin görevi gerçekleştirmek için kendi yöntemi olabilir. Bu, tasarım özellikleri aynı olsa bile, bitmiş üründe küçük farklılıklara neden olabilir. CNC metal dişlilerin işlenmesiyle süreç tamamen otomatiktir ve aynı program her seferinde aynı parçaları üretmek için kullanılabilir, böylece tutarlılık ve tekrarlanabilirlik sağlanır.
Artan üretim hızı ve verimliliği
CNC makineleri minimum denetimle 7/24 çalışabilir, bu da üretim sürelerinin daha hızlı olmasını ve verimliliğin artmasını sağlar. Geleneksel manuel işleme yöntemleri yavaş ve emek yoğun olabilir ve makineleri çalıştırmak için vasıflı işçiler gerektirir. Öte yandan CNC makineleri parçaları çok daha hızlı ve daha az insan katılımıyla üretebilir, bu da üretkenliğin ve verimliliğin artmasına neden olur.
Malzeme israfının azaltılması ve maliyet tasarrufu
Metal imalat süreçlerinde CNC ile metal dişlilerin işlenmesinin bir diğer faydası da malzeme israfının azaltılması ve maliyet tasarrufudur. Geleneksel manuel işlemede genellikle insan hatası nedeniyle daha yüksek derecede malzeme israfı olur ve bu da ek malzeme maliyetlerine yol açabilir. CNC makineleri malzeme kullanımını optimize ederek daha az atık ve maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Güvenilir performans ve uzun ömür için bir dişlinin belirli özelliklere sahip olması gerekir. Bu kritik özellikleri kazandırmak için dişlilerin üretiminde çok sayıda malzeme kullanılır.
Dökme Demir
Dökme demir, tekrarlanan ve sürekli aşınmaya dayanabilir, bu da onu hassas dişli üretimi için çok uygun hale getirir. Döküm işlemi, karmaşık dişli şekillerinin kolaylıkla üretilmesini sağlar. Dökme demir dişliler, düzgün hareketin öncelikli sorun olmadığı uygulamalarda sıklıkla kullanılır.
Çelik
Çelik alaşımlarından yapılan dişliler, özellikle dişlerde dayanıklılığı ve sertliği arttırmak için genellikle ısıl işleme tabi tutulduklarından yüksek mukavemete sahiptirler. Özellikle helisel, düz, konik, sonsuz dişli ve dişli kremayerlerin üretiminde karbon çeliği kullanılmaktadır.
Pirinç
Bakır ve çinkonun birleşimi olan pirinç, üreticilerin çinko içeriğini ayarlamasına olanak tanıyan bir alaşımdır. Düşük çinko seviyesine sahip pirinç, diğer malzemelere kıyasla daha fazla süneklik sunar ve bakır tabanı, metali antimikrobiyal ve işlenmesi kolay hale getirir. Tipik olarak pirinç dişliler, düz dişliler veya dişli kremayerler gibi düşük yüklü uygulamalarda kullanılır.
Bronz
Pirinç dışında diğer bakır alaşımları da alüminyum bronz ve fosfor bronz alaşımlarını içerir. Bu manyetik olmayan dişliler aşındırıcı ortamlarda kullanıma en uygun olanlardır. Bakır, kalay ve fosforu birleştiren fosfor bronz, kalay varlığından dolayı daha fazla güç ve korozyon direnci sunarken, fosfor ilavesi sertliğini ve aşınma direncini artırır. Malzeme tekerleğin neden olduğu sürtünmeye etkili bir şekilde dayandığından ve yağlamanın etkilerini en aza indirdiğinden, bu durum fosfor bronz dişlileri yüksek sürtünmeli ortamlar için, özellikle sonsuz dişlilerde çok uygun hale getirir. Bakır, alüminyum, nikel, demir ve manganezden oluşan alüminyum bronz, aşınma ve korozyona karşı olağanüstü bir dayanıklılık sergiler ve bu da onu tuzlu suya, oksidasyona ve organik asitlere maruz kalan son derece aşındırıcı ortamlarda kullanım için tercih edilen bir seçim haline getirir. Üstelik yüksek yüklü ortamlarda başarılı olma yeteneği, onu sonsuz dişliler ve vidalı dişliler içeren uygulamalar için uygun kılar.
Alüminyum Alaşımları
Yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahip dişliler gerektiren ortamlarda alüminyum alaşımları, demir alaşımlarının yerine kullanılabilir. Ek olarak, alüminyum alaşımlarından üretilen dişliler, pasivasyon adı verilen ve onları korozyon ve oksidasyona karşı koruyan koruyucu bir yüzey kaplamasından yararlanır. Dişli imalatında kullanılan yaygın alüminyum alaşımları 2024, 6061 ve 7075'ten oluşur. Derecesi ne olursa olsun, alüminyum dişliler yaklaşık 400 derece F'de bozulmaya başladıkları için düşük ila orta sıcaklıktaki uygulamalar için en uygun olanlardır.
Toz Metaller
Bu metaller, demir-nikel çelik, ön alaşımlı çelik ve özelleştirilmiş karışımlar dahil olmak üzere çeşitli metal malzeme kombinasyonlarından oluşur. Ek olarak, gözeneklilikleri dişlinin daha sessiz çalışmasına katkıda bulunur ve farklı yağlarla vakumlu emprenye yoluyla kendi kendini yağlamalı hale getirilebilir.
Farklı CNC İşleme Metal Dişli Çeşitleri ve Uygulamaları
Diş profili temas çizgisi eksene paralel düz bir çizgidir. Diş genişliği boyunca bir çift diş profili aynı anda ağa girer veya çıkar, bu da şok ve gürültüye neden olur ve iletim stabilitesi zayıftır. Gücü bir şafttan diğerine paralel şafta aktarmak, belirli bir nesnenin torkunu artırmak veya azaltmak için kullanılır. Bunlar en yaygın kullanılan dişlilerdir ve yüksek hassasiyete, nispeten kolay ve ekonomik üretim süreçlerine ulaşabilmektedir. Bunları sıklıkla elektrikli tornavidalarda, salınımlı nozüllerde, çalar saatlerde, çamaşır makinelerinde, kurutucularda, inşaat ekipmanlarında, yakıt pompalarında ve değirmenlerde bulabilirsiniz.
Helisel silindirik dişlinin dişleri arasında geçme işlemi aşırı bir işlem olup, dişlere uygulanan kuvvet küçükten büyüğe, sonra büyükten küçüğe doğru giderek artar; Helisel dişliler yüksek hız ve ağır hizmet şartlarına uygundur. Çakışma derecesinin artması dişlinin yük taşıma kapasitesini artırır. Böylece dişlinin ömrü uzar. Tesadüf derecesi esas olarak kavrama süresine bağlıdır ve helisel dişlinin kavrama süresi uzundur ve temas alanı büyüktür, bu da stresi azaltır. Ve iletimi istikrarlı hale getirin ve ekonomisini artırın. Aşamalı geçme, helisel dişlilerin düz dişlilere göre daha düzgün ve sessiz çalışmasını sağlar. Bu nedenle düz dişlilere göre daha iyi diş kavramasına ve üstün sessizliğe sahiptirler. Helisel dişliler daha yüksek yükleri iletebilir, bu da onları yüksek hızlı uygulamalar için ideal kılar.
Kremayer ve pinyon, doğrusal bir dişli (kremayer) ile birbirine geçen dairesel bir dişli (pinyon) içeren bir tür dişlidir ve işlevi dönme hareketini doğrusal harekete dönüştürmektir. Raf bir raf veya çubuktur. Kremayeri doğrusal olarak tahrik etmek için pinyonu sürün ve pinyonun dönmesini sağlamak için kremayeri sürün. Kremayer ve pinyon, devridaim yapan bilyalar gibi diğer mekanizmalara göre daha az mekanik avantaj sağlar. Bu tür dişlilerin uygulanmasından bahsetmişken, direksiyon simidinin dönüşünü kolun soldan sağa hareketine dönüştüren otomobil direksiyon sistemi buna bir örnektir.
Konik dişliler, kesişen iki mil arasındaki hareketi ve gücü iletmek için kullanılır. Genel makinelerde, konik dişlilerin iki mili arasındaki kesişme açısı 90 dereceye eşittir (fakat 90 dereceye eşit değildir). Silindirik dişlilere benzer şekilde, konik dişliler de indeksleme konilerine, ek konilere, diş kökü konilerine ve taban konilerine sahiptir. Koninin bir büyük ve bir küçük ucu vardır ve büyük uca karşılık gelen daireye indeks daire (yarıçapı r'dir), ek daire, kök daire ve taban daire adı verilir.
Sonsuz dişli yapısı genellikle iki aralıklı mil arasındaki hareketi ve gücü iletmek için kullanılır. Sonsuz çark ve sonsuz dişli orta düzlemdeki dişli ve kremayere eşdeğerdir ve sonsuz dişli ve vida şekil olarak benzerdir. Bir sonsuz dişli ile iç içe geçmiş bir sonsuz dişli biçimindeki sonsuz dişlinin şekli, bir düz dişlininkine benzer. Bu iki elemana sonsuz vida ve sonsuz dişli de denir. Terimlerin yanlış kullanımı nedeniyle terimler sıklıkla karıştırılır. Diğer dişlilerle aynı ünite.
Temel CNC İşleme Metal Dişli Tasarım Parametreleri
Uygun işlevi sağlamak için dişlileri oluştururken dikkate alınması gereken çeşitli hususlar vardır.
Adım, bitişik dişli dişleri arasındaki boşluktur. Bir dişlinin eğimi dişlinin boyutuna ve diş sayısına göre tanımlanır. Modül dişli dişlerinin boyutunu belirtir. Modül, diş çapının dişli üzerindeki diş sayısına bölünmesiyle elde edilir. İki dişli arasındaki temas noktasında basınç açısı, hareket çizgisi ile adım dairesine teğetin oluşturduğu açıdır. Dişli dişlerinin boyutu ve şekli basınç açısından etkilenir.
Yüz genişliği dişli dişlerinin eksenel genişliğini ifade eder. Dişlinin ön genişliği yük taşıma kapasitesini etkiler. Helisel dişlilerde helis açısı, diş profili ile dişli ekseninin oluşturduğu açıdır. Helis açısının dişli çalışmasının düzgünlüğü ve gürültü seviyesi üzerinde etkisi vardır. Ek olarak diş dairesinden dişli dişinin tepesine kadar olan radyal mesafe. Ekin teçhizatın gücü ve dayanıklılığı üzerinde etkisi vardır.
Adım dairesinden dişli dişinin tabanına kadar olan radyal mesafe girintili olarak ölçülür. Çöküntü, birbirine geçen dişli dişleri arasındaki boşluğu etkiler. Tasarımcılar bu özelliklere uygun değerleri seçerek bireysel kullanımlarına en uygun dişlileri tasarlayabilirler. Bununla birlikte, bu özelliklerin birbirine bağlı olduğunu ve dişlinin sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışmasını garanti etmek için dengelenmesi gerektiğini hatırlamak çok önemlidir.
CNC İşleme Metal Dişli Kesim İşlemleri
Dişli Taşlama
Dişli taşlama, malzemeyi dişli boşluğundan çıkarmak için aşındırıcı bir tekerlek kullanır. Aşındırıcı disk yüksek hızda dönecek ve boş dişliyle temas ederek profilini dişliye aktaracaktır. Dişli taşlama, yüksek bir alet ve enerji maliyeti gerektirir ve diğer yöntemlere göre daha yavaştır. Ancak bu süreç oldukça hassastır. Şekil 1, dişli taşlamanın bir fotoğrafıdır; pembe tekerlek, resmin sağında boş dişliyle birlikte görüntülenen taşlama diskidir.
Dişli Şekillendirme
Dişli şekillendirme, dişli dişlerini kesmenin en eski yöntemlerinden biridir. Bu süreçte kesicinin profili istenilen diş ile aynı geometride olur. Bu kesme aleti, malzemeyi boş dişliden kesmek için doğrusal bir hareket kullanır. Doğrusal hareket bir kesme ve geri dönüş vuruşundan oluşur. Dişli şekillendirme aleti, dişli dişi için gereken adımla aynı adıma sahiptir. Aletin hatvesinin kesilen dişlerin hatvesine uyması gerekse de kesici, değişen sayıda diş gerektiren dişlilerde kullanılabilir. Dişli şekillendirmenin avantajı, daha kısa üretim süresine sahip olması, tutarlı sonuçlar üretmesi ve sonsuz dişli dışında çoğu dişli türünü oluşturabilmesidir. Dişli şekillendirmenin dezavantajı kesme kolunun sertliğinin düşük olması, dolayısıyla doğruluğun düşük olmasıdır. Dişli şekillendirme orta ölçekli üretim çalışmaları için iyi bir çözümdür.
Dişli Bitirme
Dişli bitirme işlemi, yüzey kalitesini ve doğruluğunu artırmak için kullanılan bir işlemdir. Dişli bitirme işleminde, dişlinin birbirine geçen yüzeylerini düzeltmek için dişli dişleriyle aynı profile sahip bir aşındırıcı disk kullanılır. Dişli bitirme işlemi, dişli taşlama işlemine çok benzer ancak aşındırıcı disk çok daha ince olduğundan daha az malzeme çıkarır.
Dişli Broşlama
Dişli broşlama, broş adı verilen özel tipte bir kesici takım kullanan bir işleme işlemidir. Broşlama takımı tasarımı, en hızlı dişli kesme süreçlerinden birine yol açar. Her bir broş, belirli bir stil/boyutta dişli dişi kesmek üzere tasarlanmıştır ve bu nedenle, bu yönteme yönelik takımların fiyatı yüksektir. Bu nedenle dişli broşlama yalnızca yüksek üretimli parçalar için kullanılır. Dişli broşlama herhangi bir torna tezgahında, freze tezgahında, işleme merkezinde veya torna tezgahında gerçekleştirilebilir.
Dişli Azdırma
Dişli azdırma helisel bir kesici takım kullanılarak gerçekleştirilir. Azdırma, orta ila yüksek üretim hacimleri için en uygun olan hızlı bir işlemdir. Dişli azdırma işlemi, boş dişlinin ve azdırma aletinin dik bir eksende döndürüldüğü ve tüm dişler kesilene kadar bir araya getirildiği bir CNC azdırma makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Dişli üretmenin en doğru yolu budur. Dişli azdırma, iç dişliler veya spline dişliler üretmek için kullanılamaz.
Dişli Frezeleme
Dişli frezeleme, bir dişli boşluğundan dişli dişlerini kesmek için bir freze makinesinde bir form kesme aleti kullanır. Form kesici dönerek her dişli dişini ayrı ayrı keser. Her kesim arasında form kesici, dişlinin bir sonraki kesim için dönmesine izin vermek üzere uzaklaşır. Dişli frezeleme, üretimini yalnızca düşük hacimli üretimle sınırlayan yavaş bir süreçtir. Dişli frezeleme de diğer işleme yöntemleri kadar hassas değildir. Dişli frezeleme, özel takım gerektirmeden tek seferlik özel kesimleri işleyebildiği için kullanılır.
Mayıs 2006'da kuruldu. Endüstriyel, otomasyon ve araç ana bileşenlerinin Ar-Ge, üretim ve satışına odaklanan yüksek teknolojili bir kuruluştur. Mevcut işlenmiş ürünler otomasyon FA'yı, robotları, servo motorları, kodlayıcıları, otomobilleri, medikal, yüksek hızlı demiryolu ve diğer alanları kapsamaktadır. Şaft, CASE kabuğu, uç kapağı, ekstrüzyonlu kabuk, radyatör, basınçlı döküm, ekstrüzyon ve kalıp bileşenlerinin eksiksiz bir seti de dahil olmak üzere dişliden oluşan eksiksiz bir ürün ve hizmet seti sağlayın. Şaft, CASE kabuğu, uç kapağı, ekstrüzyonlu kabuk, radyatör, basınçlı döküm, ekstrüzyon ve kalıp bileşenlerinin eksiksiz bir seti de dahil olmak üzere dişliden oluşan eksiksiz bir ürün ve hizmet seti sağlayın. Ekipman, üretim, hizmet avantajları, yüksek kalite yönetimi, kalite güvencesi vb. Otomasyon ekipmanı sermaye artışı ve üretim genişletme projemiz, 2020 yılında Dongguan Şehri'nin büyük proje kütüphanesine dahil edilmiştir. Biz, öğretim uygulama tabanı ve mühendislik teknolojisi araştırma ve geliştirme merkeziyiz. Dongguan Teknoloji Enstitüsü'nün geliştirme merkezi. Size verimli ve yüksek kaliteli ürün ve hizmetler sunmak için 600 mükemmel çalışanımız, 500 gelişmiş ekipmanımız ve istikrarlı bir organizasyon yapımız, Sıkı kalite yönetim sistemimiz ve mükemmel satış sonrası servis sistemimiz var.
Sertifikalar
SSS
Popüler Etiketler: cnc işleme metal dişliler, Çin cnc işleme metal dişliler üreticileri, tedarikçiler, fabrika
