2006 Mayıs'ta kurulan Longwin, kapsamlı OEM ve ODM üretim tecrübesiyle 17 yıldır lider yüksek hassasiyetli metal parça üreticisidir. Hassas döküm parçaları, CNC işleme parçaları ve otomatik torna tezgahı parçalarının geliştirilmesi ve tasarımı konusunda uzmanız. Yeteneklerimiz arasında çapları 1 mm'den 400mm'ye ve uzunlukları 1 mm'den 1000mm'ye kadar değişen silindirik ürünler üretmek yer alır. Silindirik olmayan ürünler için uzunluk 0,5 mm'den 1000 mm'ye, genişlik 0,5 mm'den 600 mm'ye ve yükseklik 0,5 mm'den 600 mm'ye kadar 0,002 mm'ye kadar doğrulukla değişebilir. 2015 yılında müşterilerimiz için yüksek hassasiyetli bir planet dişli kutusu geliştirdik. Ürünlerimiz otomotiv kontrolörlerinde, servo motorlarda, kodlayıcılarda, redüktörlerde ve robotlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. 64.000 metrekarelik fabrika inşaat alanı, 600 çalışanımız, 500 CNC işleme ekipmanımız, 160 ila 1250 ton arasında değişen 16 basınçlı döküm makinemiz ve 30 çeşit test ve ölçüm cihazımızla size yüksek kalitede hassasiyet sağlama kapasitesine sahibiz. metal parçalar, rekabetçi fiyatlar ve mükemmel hizmet.
Döküm soğutucu, erimiş metali yüksek basınç altında kalıplanmış bir boşluğa zorlayarak döküm işlemini kullanır. Döküm soğutucunun kalıplanmış boşluğu, önceden belirlenmiş bir şekle dikkatle işlenen sertleştirilmiş bir takım çeliği kalıp kullanılarak oluşturulur. Döküm ekipmanı ve metal kalıplar, prosesi yüksek hacimli üretim uygulamalarıyla sınırlama eğiliminde olan büyük sermaye maliyetini temsil eder.
Döküm Isı Emicisinin Faydaları
Isı emiciler tutarlı bir çalışma sıcaklığının korunmasına yardımcı olur ve bu da cihazın güvenilirliğini artırmaya yardımcı olur.
Isı emiciler, aksi takdirde ömrünü kısaltacak bir cihazdaki atık ısıyı ortadan kaldırır.
Örneğin CPU'lar gibi cihazlar soğukken en verimli şekilde çalışır. Etkili bir ısı emici, bir cihazın performansını artırabilir.
Pasif bir ısı emici kullanılabiliyorsa soğutma fanına gerek kalmayabilir. Bu sonuçta cihazın gürültüsünü azaltacaktır.
Isı emici, aynı işi yapmak için daha ucuz bileşenlerin kullanılmasına olanak tanır ve bu da tüketicilere genel olarak daha düşük üretim maliyeti ve fiyat sağlar.
Pasif ısı emiciler
Pasif ısı emici, en basit ısı emici türüdür. Bu sadece yüzgeçleri olan bir tabandır. Isı öncelikle doğal konveksiyon yoluyla aktarılır. Kanatçıkların etrafındaki hava iletim yoluyla ısındıkça, sıcak hava yükselecek ve bu da sıcak havanın yerini daha soğuk havanın almasına neden olacaktır. Bu sürekli bir süreçtir. Bu tür ısı emiciler en etkili olanlar değildir.
Hibrit ısı emiciler
Hibrit ısı emici, pasif veya aktif davranışın ne zaman uygulanacağına karar vermek için bir kontrol sisteminden yararlanır. Isı kaynağı düşük düzeyde ısı ürettiğinde, fan veya pompa açılmaz çünkü doğal konveksiyon, gerekli miktarda ısıyı ısı kaynağından uzağa aktarmak için yeterlidir. Doğal konveksiyon yeterli olmadığında fan devreye girer ve cebri konveksiyon, kaynaktan uzağa aktarılan ısı miktarının artmasına yardımcı olur.
Aktif ısı emiciler
Aktif bir ısı emici, ısıyı aktarmak için zorlanmış konveksiyondan yararlanır. Bir fan veya pompa, ısı emicinin üzerinden sıvı akışına neden olduğunda, bu sabit akış, ısı emicinin etrafındaki sıcak sıvının daha soğuk sıvıyla değiştirilmesini sağlar. Akış hızı ne kadar yüksek olursa, ısı transfer hızı da o kadar yüksek olur. Aktif ısı emiciler pasif ısı emicilerden daha etkilidir.
Döküm Isı Emici Malzemesi
Döküm Isı Emiciler yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemelerden yapılmıştır. Bunlardan en yaygın olanları aşağıda listelenmiştir.
Alüminyum:Alüminyum, iyi ısı iletkenliğine sahip, hafif, düşük maliyetli bir malzemedir. Bilgisayarlar ve LED ışıklar gibi elektronik cihazların ısı emicilerinde yaygın olarak kullanılır.
Bakır:Bakır mükemmel termal iletkenliğe sahiptir ve bilgisayar CPU'ları gibi daha hassas bileşenlerde kullanılabilir.
Alüminyum Alaşımları:Saf alüminyumun çok yumuşak olması nedeniyle işlenmesi zor olabilir; 1050 gibi alüminyum alaşımları, ısı transferini önemli ölçüde etkilemeden artan mukavemete sahipken, 6 serisi alaşımlar daha da güçlüdür ancak termal iletkenlikten ödün verir.
Grafit:Grafit bakırınkine yakın iletkenliğe sahiptir ancak önemli ölçüde daha hafiftir.
Elmas:Elmas, bakırdan önemli ölçüde daha iyi ısı iletkenliğine sahiptir, ancak maliyeti onu çoğu uygulamada kullanışsız hale getirir; genellikle yarı iletken uygulamalarda kullanılır.
Döküm Isı Emici Uygulaması
Bilgisayar işlemcileri
Bilgisayar işlemcileri (CPU'lar) çalışma sırasında büyük miktarda atık ısı üretir. Genellikle aktif soğutma fanına sahip bakır ısı emiciler kullanırlar. Harika CPU'lar daha verimli çalışabilir.
LED aydınlatma
LED ışıklar akkor ampullerin yaptığı gibi ısı üretmez. Bununla birlikte, bir LED'in çalışmasını sağlamak için kullanılan elektronikler, aktarılması gereken çok fazla atık ısı üretir. Küçük LED'ler genellikle pasif ısı emiciler kullanır.
Güç elektroniği
Güç kaynakları, tüketici elektroniği için AC gücünü DC gücüne dönüştürür. Bu dönüştürme işlemi verimsizdir ve güç kaynağı ünitesinin ömrünü kısaltabilecek bir miktar atık ısı üretir. Güç elektroniği üzerindeki ısı emiciler bazen hibrit soğutma kullanır ve maliyeti azaltmak için alüminyum ısı emicilerden yararlanır.
Otomotiv endüstrisi
Araçların kontrol devrelerinde kullanılan soğutucuların yanı sıra, soğutucular aynı zamanda elektrik motorlarını çalışma sırasında serin tutmak ve elektrikli araçlarda araç içi şarj cihazlarını soğutmak için de kullanılıyor.
Havacılık endüstrisi
Havacılık ve uzay uygulamalarında kullanılan kontrol devrelerinde ısı emiciler bulunabilir. Ayrıca uzay gemilerinde ısıyı uzay boşluğuna aktarmak için de kullanılırlar. Bununla birlikte, bu ısı emiciler, uzayda ısı transfer sıvısı olmadığından, ısıyı yalnızca radyasyon yoluyla aktarır.
Tüketici elektroniği
Tüketici elektroniği, cihazları serin tutmak ve verimli bir şekilde çalışmak için ısı emicilerden yoğun şekilde yararlanır. Tipik örnekler arasında bilgisayarlardaki ve cep telefonlarındaki ısı emiciler yer alır.
Bir basınçlı döküm soğutucu üretme sürecinde, basınçlı döküm işleminde bir kalıbın iki yarısı gereklidir. Bir yarısına "kapak kalıbı yarısı", diğerine ise "ejektör kalıbı yarısı" adı verilir. İki kalıp yarısının buluştuğu kısımda bir ayırma çizgisi oluşturulur. Kalıp, bitmiş döküm kalıbın kapak yarısından kayacak ve kalıp açıldığında ejektör yarısında kalacak şekilde tasarlanmıştır. İtici yarısı, dökümü ejektör kalıbı yarısından dışarı itmek için ejektör pimleri içerir. Dökümün zarar görmesini önlemek için, bir ejektör pimi plakası, tüm pimleri aynı anda ve aynı kuvvetle itici kalıptan doğru bir şekilde dışarı iter. İtici pim plakası ayrıca bir sonraki atışa hazırlanmak için dökümün çıkarılmasından sonra lobutları geri çeker.
Ekstrüzyon
Sıcak metal kütüklerin çelik bir kalıptan geçirilmesi işlemi olan ekstrüzyon, alüminyum ısı emiciler yapmanın en yaygın yoludur. Alüminyum 1050 gibi sünek malzemelerden ısı emiciler yapmak için hızlı, etkili ve ekonomik bir yöntemdir. Ekstrüde alüminyum ısı emiciler genellikle kullanımdan önce anodize edilir.
Kayak
Malzemenin dilimler halinde kesilmesi işlemi olan sıyırma veya kazıma, plaka kanatçık ve genişletilmiş kanatçıklı ısı emicilerin üretimi için yaygın bir imalat işlemidir. İşlem, ekstrüzyondan daha ince ve daha sıkı paketlenmiş kanatçıklara izin verir ve ayrıca toplam yüzey alanını biraz artıran bir seviye veya yüzey pürüzlülüğü sağlar.
Döküm
Erimiş metalin bir kalıba dökülmesi işlemi olan döküm, ısı emiciler (alüminyum veya bakır) yapmanın başka bir yoludur. Basınçlı döküm soğutucular yüksek seviyede karmaşıklığa sahip olabilir ve mükemmel mekanik özellikler sunabilir. Bazen çinko ısı emiciler yapmak için basınçlı döküm de kullanılır.
Frezeleme
Boş bir iş parçasından malzeme kesmenin çıkarma işlemi olan frezeleme, alüminyum alaşımları gibi malzemelerden neredeyse her geometrik şekle sahip ısı emiciler yapmanın ekonomik bir yoludur. Öğütülmüş ısı emiciler (veya makineyle işlenmiş ısı emiciler), özellikle büyük miktarlarda alternatiflerden daha pahalı olabilir, ancak aynı zamanda çok hızlı bir şekilde de yapılabilirler. Alüminyum işleme hakkında daha fazla bilgi edinin.
3D baskı
Bakır katkılı üretimdeki son gelişmeler, 3D baskılı ısı emicilerini geleneksel benzerlerine uygun bir alternatif haline getirdi. Toz yatağı füzyonu ve yönlendirilmiş enerji biriktirme teknolojileri bu amaç için en başarılı şekilde kullanılmıştır.
Döküm Isı Emici Performansını Etkileyen Faktörler Nelerdir?
Basınçlı Döküm Isı Emici performansı, aşağıda açıklandığı gibi bir dizi faktöre bağlı olabilir:
Termal iletkenlik:Soğutucu malzemesinin ısıl iletkenliği performansı etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Bakır veya elmas gibi daha yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemeler, ısıyı elektronik bileşenden daha verimli bir şekilde aktarabilir.
Yüzgeç tasarımı:Daha fazla kanatçık genellikle ısı transferi için daha geniş bir yüzey alanı ve dolayısıyla daha iyi performans anlamına gelir.
Hava akışı:Isı, doğal veya zorlanmış konveksiyon eylemiyle soğutucudan uzaklaştırılır. Isı emicinin kanatları etrafındaki hava akış hızı ne kadar yüksek olursa, ısı transfer hızı da o kadar yüksek olur.
Isıl direnç:Bir ısı kaynağı ile ısı emici arasındaki arayüzde ısı transferine karşı direnç, bileşenler arasındaki hava boşluklarının varlığından kaynaklanabilir. Bu boşlukları kapatmak için termal macunun kullanılması, kaynaktan lavaboya ısı aktarım hızını önemli ölçüde artırabilir.
Ortam sıcaklığı:Daha yüksek bir ortam sıcaklığı, ısı kaynağı ile çevredeki akışkan arasında daha küçük bir sıcaklık farkıyla sonuçlanacaktır. Bu, soğutucunun performansını düşürecektir.
Döküm Isı Emicisinin Bileşenleri
Temel
Bir ısı emici tabanı tipik olarak mükemmel ısı iletkenliğine sahip düz bir blok veya malzeme tabakasıdır. Taban tipik olarak tutarlı bir kesit kalınlığına sahiptir, ancak aynı zamanda ısı kaynağının spesifik geometrisi için ısı transferini optimize eden bir kesit profiline sahip olacak şekilde de tasarlanabilir. Taban genellikle montaj donanımı ve termal macunla ısı kaynağına monte edilir.
Yüzgeçler
Isı emici tabanından çıkan kanatçıklar, ısının çevredeki sıvıya aktarılmasından sorumludur. Bu kanatçıklar, ısı emicinin sıvıya sunduğu yüzey alanını optimize etmek için tasarlanmıştır. Yüzey alanı ne kadar büyük olursa, ısı transfer hızı da o kadar hızlı olur.
Kanatlar ya tabanın ayrılmaz bir parçasını oluşturabilir ya da örneğin bir sıkıştırma işlemi yoluyla çeşitli teknikler kullanılarak ayrı ayrı tutturulabilir. Kanatların şekli ve düzeni, ısı aktarım hızını önemli ölçüde artırabilir.
Isı boruları
Isı borusu, ısıyı kendi ekseni boyunca aktaracak şekilde tasarlanmıştır. Isı boruları, ısı transfer verimliliğini artırmak için standart ısı emicilerin ve ısı dağıtıcıların içine presle bağlantı, lehimleme ve termal olarak iletken epoksi yoluyla dahil edilebilir. Isıyı, ısı kaynağında sıvının buharlaşmasına neden olan bir faz değiştirme mekanizması yoluyla aktararak çalışırlar, daha sonra ısı borusunun ekseni boyunca soğuduğu ve yoğunlaşma yoluyla tekrar sıvıya dönüştüğü noktaya kadar hareket ederler.
Termal arayüz malzemesi
Termal arayüz malzemeleri veya termal macunlar, ısı kaynağı ile ısı emici arasındaki hava boşluklarını doldurarak ısı kaynağı ile ısı emicinin tabanı arasındaki ısı transferini önemli ölçüde iyileştirmek için kullanılır. Hava zayıf bir ısı iletkenidir, bu nedenle hava boşluklarını termal olarak daha iletken bir malzemeyle doldurmak, soğutucunun soğutma verimliliğini artırır. Termal macunlar metal, seramik veya silikon bazlı olabilir; metal bazlı termal macun en etkili olanıdır.
Montaj donanımı
Isı emiciler, bir dizi farklı montaj yöntemi kullanılarak hedef ısı kaynaklarına güvenli bir şekilde sabitlenebilir. Daha küçük ısı emiciler için, ısı emiciyi doğrudan bir ısı kaynağına yapıştırmak için yüksek ısı iletkenliğine sahip bir yapıştırıcı kullanılır. Bu yöntem genellikle daha küçük PCB bileşenlerinde kullanılır. Daha büyük ısı emiciler için normal vidalar kullanılabilir veya alternatif olarak ısı kaynağı ile ısı emici arasındaki temas basıncını optimize etmek için yaylı itme pimleri kullanılabilir.
Döküm Isı Emicisinin Bakımı Nasıl Yapılır
Düzenli temizlik
Isı emicilerin yüzeyinde toz ve kir birikerek hava akışını engelleyebilir ve ısı dağılımını azaltabilir. Kanatçıklardaki kiri nazikçe temizlemek için basınçlı hava veya yumuşak bir fırça kullanın. Daha sert kirler için yumuşak bir deterjan solüsyonu ve aşındırıcı olmayan bir bez kullanabilir, ardından suyla durulayıp iyice kurutabilirsiniz.
Hasar olup olmadığını kontrol edin
Isı emiciyi, bükülmüş kanatçıklar, çatlaklar veya korozyon gibi hasar belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Bükülmüş kanatçıklar pense kullanılarak dikkatlice düzeltilebilir, ancak hasar ciddiyse değiştirilmesi gerekebilir. Korozyon, uygun bir koruyucu kaplama uygulanarak giderilebilir.
Termal arayüz malzemesi değişimi
Zamanla termal arayüz malzemesi (TIM), termal döngü ve kirlenme nedeniyle bozulabilir. TIM'in durumunu periyodik olarak kontrol edin ve kurumuş, çatlamış veya başka bir şekilde bozulmuşsa değiştirin. Isı kaynağıyla iyi teması sürdürmek için yeni TIM'in eşit ve doğru şekilde uygulandığından emin olun.
Uygulama ortamı
Isı emicinin önerilen çevre koşullarında çalıştığından emin olun. Aşırı nem, aşındırıcı gazlar veya aşırı sıcaklıklar aşınmayı hızlandırabilir ve ısı emicinin etkinliğini azaltabilir.
Kirlenmeyi önleyin
Isı emiciyi, hava geçişlerini tıkayabilecek veya metalle reaksiyona girebilecek kirletici maddelerden koruyun. Bu, yüzeye yapışabilecek kimyasallara, yağlara ve diğer maddelere maruz kalmaktan kaçınmayı içerir.
Doğru kurulum
Isı emiciyi takarken veya yeniden takarken, ısı kaynağıyla doğru şekilde hizalandığından emin olun. Yanlış kurulum, eşit olmayan temasa ve ısı transfer verimliliğinin azalmasına neden olabilir.
Titreşim ve şok yönetimi
Titreşimler ve şoklar zamanla ısı emiciyi gevşeterek termal temasın zayıflamasına neden olabilir. Isı emiciyi sağlam bir şekilde sabitlemek için gerekirse titreşim önleyici montaj parçaları kullanın.
Ekran performansı
Sistemin termal performansını takip edin. Performansta bir düşüş veya çalışma sıcaklıklarında bir artış fark ederseniz, bu, ısı emicinin bakıma veya değiştirilmesine ihtiyaç duyduğunun bir işareti olabilir.
Üretici yönergelerini izleyin
Bakım ve temizlik prosedürleri için daima üreticinin tavsiyelerine bakın. Isı emicilerinin malzemesine ve tasarımına göre özel talimatlar sağlayabilirler.
Uygulamanız için doğru Döküm Isı Emicisini seçmek için, cihazınızın ne kadar ısı üreteceğinin yanı sıra çalışacağı ortamı da anlamak önemlidir. Bunlar bilindikten sonra, cihazınızı optimum sıcaklıkta tutmak için gereken ısı aktarım hızı hesaplanarak ve ardından bu sıcaklıkları elde etmek için bir ısı emici konfigürasyonu tasarlanarak ısı emici tasarlanabilir.
Döküm ısı emiciler, ısıyı daha sıcak bir kaynaktan daha düşük sıcaklıktaki bir akışkana taşımak için iletken, konvektif ve ışınımlı ısı transferi ilkelerini kullanır. Isı bu kaynaktan lavaboya iletilir. Isı emiciler büyük ısı kapasitesine sahip malzemelerden üretilir, yani malzemenin gramı başına daha fazla ısı depolayabilirler. Bu ısı daha sonra konveksiyon ve radyasyon yoluyla lavabodan çevredeki sıvıya aktarılır. Isı değişim akışkanı ile temas halinde olan geniş bir yüzey alanına sahip olunarak ısı transfer hızı arttırılır. Isı emici taban malzemesine kanatlar kesilerek yüzey alanı önemli ölçüde artırılabilir.
Bir ısı emici pasif veya aktif olabilir. Aktif bir ısı emici, ısıyı cihazdan hızlı bir şekilde aktarmak için bir fan veya pompa tarafından oluşturulan zorlanmış konveksiyondan yararlanırken, pasif bir ısı emici doğal konveksiyondan yararlanır.
Sertifikalar
Fabrikamız
Mayıs 2006'da kuruldu. Endüstriyel, otomasyon ve araç ana bileşenlerinin Ar-Ge, üretim ve satışına odaklanan yüksek teknolojili bir kuruluştur.
Mevcut işlenmiş ürünler otomasyon FA'yı, robotları, servo motorları, kodlayıcıları, otomobilleri, medikal, yüksek hızlı demiryolu ve diğer alanları kapsamaktadır.
SSS
Popüler Etiketler: döküm ısı emici, Çin döküm ısı emici üreticileri, tedarikçiler, fabrika
